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玉柴发电机机组_发电机组的中修理有哪类别

2021-04-30
来源: 海南柴油发电机组厂家
机内部各部位的尘土,注意压力应不超过2X10-Pa.各绕组表面以及风扇内部也
也应彻底清理,以保持有效的通风和散热。柔软干燥布块菌少许汽油(酒精、
②清洁集电环或换向器表面以及电刷和刷握等,可用未教销的磨损情况和它与集电环煤油等)擦拭,然后再用其他干净的布块将表面擦干,井检查电刷的
倒压力的大小,不合适(或换问器)的接触情况,必要时进行修磨或调整,还要同时检查电器时应加以调整。检查润滑油的消耗和清洁情
③拆开电机轴承小瑞盖(在轴伸端的一只不必拿下来)有其他金属杂质,应当清洗和况,如发现油量不足时应适当添加。发现色泽不均、硬化或含有更换润滑油。拆装电机时要掌握要领,以免损坏电机。
④认真检查各处的电气连接和机械连接状况,必要时擦净并接牢。
1.内燃机的中修
内燃机中修是临近大修同的一次有计划性的修理,主要是为了平衡各机件间使用期限的不同,以保证或延长大修的间隔时间。其作业范围介于小修与大修之间,一般情况下是更换或维修1~2个主要总成。同时检查其余总成的技术状况,并排除故障,进行必要的紧定和调整工作。其基本内容是:更换机油和燃油滤清器的建芯:调整喷油泵(高压油泵)和喷油器喷的喷油质量,研磨出油阀组件:拆修活塞连杆组、 调连器、水泵和机油泵等:更换活塞、连杆铜套、轴瓦、气门、气门弹簧及锁片等:校正发动机压络比等。
2. 发电机的中修
3. 发电机的中修为每半年左右或其累计工作满100进行。除完成发电机小修的内容外,还有如下内容。
(1) 检查滑环和电刷装置检查滑环 (或换向器)和电刷装置的状况,进行必要的清
洁、修整和测量。
①清洁工作集电环或换向器、 电刷和刷握各接触导电表面应无油、无垢、无炭末、光洁明亮并接触良好。擦拭时,要用柔软、干燥、清洁面无毛头的布块,可蘸少许汽油(或酒精)。尤其注意刷握内和集电环或换向器的根部(焊线头的肩部下面)和云母槽内的清洁。
❷磨光与修圆集电环和换向器的外圆 表面应十分光滑,一般呈暗棕色。若发现有烧伤痕迹、发黑或轻微的机械划伤等,应进行磨光。其方法是:用00号细玻璃砂纸(或金刚砂布)一条,再找一块宽度合适的硬木板,用木板把砂纸压紧在集电环或换向器外圆面上,然后低速转动电机转子,一直磨到外圆面光滑为止, 最后进行认真的清洁工作。磨光操作中,注意切断定、转子绕组的电路,以免触电或带电运转。如集电环或换向器外圆面灼伤严重或者失圆(已不是正常的圆柱形面摇摆严重时),应当取出转子,在车床上转车外圆面一修圆, 注意其表面粗糙度要达到要求,修圆后的换向器还要下刻云母片,并进行清洁处理.
③下刻云母片换向器片间的云母片的高度, 正常时应比换向片低0.5~1. 2mm.否则应考虑下刻。其方法是:在现场条件下。可用细齿的手锯钢锯条的段. 自制一个前端带钩的小刀,沿云母片沟逐渐下刻,使之高度符合要求为止。下刻时刀子要锋利, 用力要均匀、平稳,下刻完毕要进行磨光和清洁。
④电刷装置的调整电刷是以石墨为主料压制成型的, 导电性能好且耐磨.但质跪,不耐重压或撞击电刷安放在刷提内, 要求能上下自由平稳地移动,左右不应有明显的晃动现象,下端面与集电环或换向器的接触面积不小于3/4,且光滑、平整,工作时无跳动,磨损量不应超过电刷原来总高度的2/3.否则应加以调整、研磨或更换电刷。电刷和刷握等是与集电环或换向器配套的,更换时不得擅自更换牌号和规格。
一般碳刷和碳渗石墨制的电刷,其弹簧压力- 般在0. 01~0.025MPa (0. 10~0.25kgf/cm2)之间:电化石墨制电刷的弹簧压力-般在0.01~0.04MPa (O. 1~0.4kgf/cm2)之间。在使用过程中,若发现电刷磨损太快,可适当减小一点压力:若发现有较大的跳火现象,可适当加大一点压力。刷握下端与滑环表面的距离不得小于2~3mm.电刷软连接线的连接不宜过紧,并应连
接正确和牢靠。为改善换向性能,应调整电刷与磁极之间的相对位置、装置换向磁极和选择合适的电刷特性等。
⑤电刷的研磨新电刷或接触面已烧蚀的电刷,必须经过研磨,使之与集电环或换向器贴合良好才能使用。研磨接触面的方法是:用00号砂纸条,让有砂的一面对者电刷,把无砂的- 面包在(最好粘住)集电环或换向器的外圆上,并让电刷弹簧压紧电刷,依电机正常运行的方向一逆时针方向转 动转子,直到电刷下端面有80%以上与集电环外圆密切接触为止。电刷磨好后不应调换它的安装方向或更换刷握。正式使用前,应经过2~ 3min的空载磨合,然后再逐渐增加电负荷。
(2)全面检查和清洗轴承中小型电机的转子一-般采用滚动轴承,都使用润滑脂润滑。通常,普通型电机采用ZGN-3钙基润滑脂,湿热型电机采用ZL-3锂基轴承脂。般情况下,电机连续运行1500h左右时,应更换润滑脂,以确保电机正常运行。轴承的工作好坏,直接影响电机的运行可靠性,因此应当注意维护和保养。
完好的轴承,在现场条件下用厚薄规测量,轴承的内、外圆与滚珠(柱) 的配合间隙适当,察觉不出有晃动现象。各零件外观良好,无破损、无腐蚀、无裂纹,滚动接触面圆度和表面粗糙度良好,手持内圈拨外圈时,应转动灵活轻快,声音均匀无杂音。对轴承的保养要求就是定期清洗、检查和加脂。
清洗的方法是:先用竹(木)片把旧脂掏出来,用毛刷蘸汽油或煤油刷洗轴承。现场条件下,可以不从轴上取下来清洗。如果是取下来清洗时,可以在掏出旧脂后,放在温热机油或柴油中刷洗。刷洗干净后,要用适量的煤油冲洗轴承一次,然后再加人新润滑脂。添加润滑脂时,-定要注意其数量(一般润滑脂加人量占轴承内容积的1/2~2/3左右)和质量(要添加规定的牌号,切忌将不同类的润滑脂掺杂使用)。添加的润滑脂不能太多,也不能太少。太多,轴承散热不良,温度升高:太少,润滑不能保证,磨损加剧。此外,在轴承维护中应当注意,拆下轴承要用轴承“拔出器”,不能用锤子猛蔽。电机轴承的内、外盖应保证完好无损,油封毡圈完好,螺钉齐全并拧紧。毡圈如有损坏,应当用工业毛毡制作、更换,不能用普通的质地松软的民用毡代替。脏污、 发硬(变质)和有砂料或铁屑等杂质的润滑脂不能用。
(3) 检查电机及各绕组的绝缘全面检 查电机及各绕组的绝缘情况,检查各电气及机械连接情况。
保养和检修完毕后,应复查一次电机各电气连接和机械安装是否正确与牢固,并用干燥的压缩空气吹净电机内部各处。最后,按正常的启动和运行要求,对其进行空载和负载试验,以确定是否完好无误。


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